胶辊表面硬度改善方法与流程

  1、目前，胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊，胶辊是机械传导行业中较为关键的零部件之一，在使用的过程中，转速较快，相对摩擦较大，产生热量高，同时对于胶辊的表面硬度同样具有需求，应该要依据不同硬度应用于不同的加工需求；其中，优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装设备中压紧型胶辊及冶金、矿山行业牵引型胶辊，胶辊在棉纺行业的并条、粗纱、细纱机上都有使用；胶辊在纺纱牵伸过程中，担负着控制纤维运动、减少浮游纤维提早变速、改善成纱条干、减少纱线粗细节、毛羽产生的作用；性能优良的胶辊不仅要具有优良弹性、吸振性、较小的压缩变形和极佳的耐磨性、良好的抗静电性和吸放湿性、抗缠绕性、耐油性，而且还要有稳定而均匀的硬度、适纺性能要强、抗臭氧、耐老化等特点。

  2、但现存技术中，制备不同硬度的胶辊需要采用不一样的原料，以及不同的配比，导致操作繁琐，预备材料杂乱。

  1、本发明的目的是提供一种胶辊表面硬度改善方法，旨在解决现存技术中的制备不同硬度的胶辊需要采用不一样的原料，以及不同的配比，导致操作繁琐，预备材料杂乱的技术问题。

  2、为实现上述目的，本发明采用的一种胶辊表面硬度改善方法，包括如下步骤：

  3、在配料釜之中添加天然橡胶和高反式丁二烯异戊二烯共聚橡胶按比例进行配比；

  4、将配制的天然橡胶和高反式丁二烯异戊二烯共聚橡胶，加入至反应釜中加热至熔融状态，并添加丁苯橡胶接着来进行加热；

  5、加热均匀搅拌后，加入硫化活性剂、增塑剂、防老剂和炭黑，持续进行搅拌，直至均匀搅拌；

  6、均匀搅拌后，加入石蜡油、硫化促进剂和硫磺，持续进行搅拌，直至搅拌均匀，将其加入至开炼机之中进行塑炼；

  10、其中，所述天然橡胶与所述高反式丁二烯异戊二烯共聚橡胶的比值为1～5:0.5～2。

  11、其中，所述硫化活性剂采用氧化锌、氧化铅、氢氧化钙、碳酸铅、脂肪酸、硬脂酸、二丁基油酸胺和硬脂酸锌中的任意一种或多种组合。

  12、其中，所述硫化促进剂采用硫化促进剂d、硫化促进剂tt、硫化促进剂m、硫化促进剂zdmc和硫化促进剂na-22中的任意一种或多种组合。

  13、其中，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯和邻苯二甲酸二乙酯中的任意一种或多种组合。

  14、本发明的一种胶辊表面硬度改善方法的有益效果为：所述高反式丁二烯异戊二烯共聚橡胶通过化学交联，可以对硫化胶性能产生一定的影响，可提升所制备的胶辊的物理机械性能，改善胶辊的耐磨性能、耐屈疲劳性能、抗湿滑性能，降低压缩时产生的永久变形，有利于改善胶辊表面的硬度，通过所述高反式丁二烯异戊二烯共聚橡胶对所述天然橡胶进行改性，以达到橡胶所需的弹性，并且根据对所述天然橡胶和所述高反式丁二烯异戊二烯共聚橡胶的配比，完成不同弹性的配料，达到使用同种原料以不同配比即可达到不一样的弹性需求，使得配料操作更简单方便，配料更加快捷，操作简单。

  本发明涉及胶辊制备技术领域，具体公开了一种胶辊表面硬度改善方法，包括如下步骤：在配料釜之中添加天然橡胶和高反式丁二烯异戊二烯共聚橡胶按比例进行配比；加入至反应釜中进行加热至熔融状态，并添加丁苯橡胶继续进行加热；加入硫化活性剂、增塑剂、防老剂和炭黑，持续进行搅拌，直至搅拌均匀；搅拌均匀后，加入石蜡油、硫化促进剂和硫磺，将其加入至开炼机之中进行塑炼；将上述原料塑炼均匀后，下料；使用硫化机进行硫化处理；最终，将其裹制于辊轴上制成胶辊。通过高反式丁二烯异戊二烯共聚橡胶对天然橡胶进行改性，达到使用同种原料以不同配比即可达到不同的弹性需求，使得配料操作更简单方便，配料更加快捷。

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