一种高效率的钢板自动卷圆机的制作方法

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  1.本实用新型涉及卷圆设备技术领域，具体涉及到一种高效率的钢板自动卷圆机。

  2.通常在大批量的进行钢板的卷圆作业时，利用到的设备都较大，大型的设备产生的能耗高，因此在小批量的生产作业时，企业均放弃启动大型设备，以降低生产所带来的成本，而选用人工进行卷圆，但是人工卷圆费时费力，长时间工作后，操作人员会因疲累而降低工作效率。

  3.为了解决上述现存技术中的不足之处，本实用新型提出一种高效率的自动卷圆机。

  5.一种高效率的钢板自动卷圆机，包括机架，所述机架上转动设有卷圆辊，所述卷圆辊的正下方相切设有第一弯圆辊，所述卷圆辊的一侧设有第二弯圆辊，所述第一弯圆辊与第二弯圆辊之间间隔不相连，所述第二弯圆辊与卷圆辊的圆心间的连线与第一弯圆辊与卷圆辊的圆心间的连线

  ，所述卷圆辊、第一弯圆辊以及第二弯圆辊的直径一致，并且所述卷圆辊、第一弯圆辊以及第二弯圆辊通过第一驱动机构驱动同步转动，所述卷圆辊背离第二弯圆辊的一侧的方向设有传送带，所述传送带的末端设有导入辊，所述导入辊的上端与传送带的上表面位于同一水平面，所述导入辊的正上方相切设有辅助辊，所述辅助辊与导入辊的直径一致，所述导入辊与辅助辊通过第二驱动机构驱动同步转动。

  6.优选的技术方案，所述第一驱动机构包括分别与卷圆辊、第一弯圆辊以及第二弯圆辊同轴连接的卷圆辊齿轮、第一弯圆辊齿轮以及第二弯圆辊齿轮，所述卷圆辊齿轮、第一弯圆辊齿轮以及第二弯圆辊齿轮直径一致，所述第一弯圆辊齿轮以及第二弯圆辊齿轮分别与卷圆辊齿轮相啮合，所述卷圆辊齿轮通过第一旋转电机驱动转动。

  7.优选的技术方案，所述第二驱动机构包括分别与导入辊以及辅助辊同轴连接的导入辊齿轮以及辅助辊齿轮，所述导入辊齿轮与辅助辊齿轮的直径一致，所述传送带下方设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴上固定设有双链轮，所述双链轮分别通过连通与导入辊齿轮以及辅助辊齿轮连接。

  8.优选的技术方案，所述传送带的两侧沿着传送带固定设有导向杆，两侧的导向杆之间的距离与钢板的宽度一致，所述钢板由两侧的导向杆之间通过。

  12.本实用新型结构相对比较简单，使用起来更便捷，通过传送带传送钢板，钢板在传送带上间隔放

  置，距离根据具体的卷圆速度确定，然后经过导入辊与辅助辊夹紧钢板将钢板传送至卷圆辊与第一弯圆辊之间，卷圆辊与第一弯圆辊主动转动将钢板传送至第二弯圆辊与卷圆辊之间卷出一定半径的弧度进行卷圆，本实用新型的设备占地面积小，能耗低，还可以代替人工自动进行卷圆，提高了生产效率。

  14.图2是本实用新型中卷圆辊齿轮、第一弯圆辊齿轮以及第二弯圆辊齿轮配合关系示意图；

  15.图3是本实用新型中导入辊齿轮、辅助辊齿轮以及双链轮配合关系示意图。

  16.附图标记：1、机架；2、卷圆辊；201、卷圆辊齿轮；3、第一弯圆辊；301、第一弯圆辊齿轮；4、第二弯圆辊；401、第二弯圆辊齿轮；5、导入辊；501、主动辊齿轮；6、辅助辊；601、辅助辊齿轮；7、传送带；8、钢板。

  17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

  18.一种高效率的钢板自动卷圆机，包括机架1，所述机架1上转动设有卷圆辊 2，所述卷圆辊2的正下方相切设有第一弯圆辊3，所述卷圆辊2的一侧设有第二弯圆辊4，所述第一弯圆辊3与第二弯圆辊4之间间隔不相连，所述第二弯圆辊4与卷圆辊2的圆心间的连线的圆心间的连线以及第二弯圆辊4的直径一致，并且所述卷圆辊2、第一弯圆辊3以及第二弯圆辊4通过第一驱动机构驱动同步转动，所述卷圆辊2背离第二弯圆辊4的一侧的方向设有传送带，所述传送带的末端设有导入辊5，所述导入辊5的上端与传送带7的上表面位于同一水平面，所述导入辊5的正上方相切设有辅助辊6，所述辅助辊6 与导入辊5的直径一致，所述导入辊5与辅助辊6通过第二驱动机构驱动同步转动。

  19.通过传送带7传送钢板8，钢板8在传送带上间隔放置，距离根据具体的卷圆速度确定，然后经过导入辊5与辅助辊6夹紧钢板8将钢板8传送至卷圆辊2 与第一弯圆辊3之间，卷圆辊2与第一弯圆辊3主动转动将钢板8传送至第二弯圆辊4与卷圆辊2之间卷出一定半径的弧度进行卷圆，第二弯圆辊4主动转动，卷圆完成后，能够最终靠人工取下成品或者通过推动机构将成品从卷圆辊2 上推落。

  20.优选的技术方案，所述第一驱动机构包括分别与卷圆辊2、第一弯圆辊3以及第二弯圆辊4同轴连接的卷圆辊齿轮201、第一弯圆辊齿轮301以及第二弯圆辊齿轮401，卷圆辊齿轮201、第一弯圆辊齿轮301以及第二弯圆辊齿轮401分别安装在卷圆辊2、第一弯圆辊3以及第二弯圆辊4的转动轴上，所述卷圆辊齿轮201、第一弯圆辊齿轮301以及第二弯圆辊齿轮401直径一致，所述第一弯圆辊齿轮301以及第二弯圆辊齿轮401分别与卷圆辊齿轮201相啮合，所述卷圆辊齿轮201通过第一旋转电机驱动转动。

  21.优选的技术方案，所述第二驱动机构包括分别与导入辊5以及辅助辊6同轴连接的

  导入辊齿轮501以及辅助辊齿轮601，所述导入辊齿轮501与辅助辊齿轮601的直径一致，所述传送带下方设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴上固定设有双链轮，所述双链轮分别通过连通与导入辊齿轮501以及辅助辊齿轮601连接。

  22.优选的技术方案，所述传送带7的两侧沿着传送带7固定设有导向杆，两侧的导向杆之间的距离与钢板8的宽度一致，所述钢板8由两侧的导向杆之间通过，维持钢板8沿着传送方向挪动而不可能会产生偏移。

  23.优选的技术方案，两侧的所述导向杆之间的距离可调节，可以传动不同大小的钢板8。

  25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

  26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

  27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

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