圆盘浇铸机的制作方法

  1.圆盘浇铸机，包括环形板(1)，其特征是，所述环形板(1)的内部转动设置有套管(2)，所述套管(2)的上端固定连接有第一u形板(3)，所述第一u形板(3)的内部设置有第一驱动机构且通过第一驱动机构连接有第二u形板(4)，所述第二u形板(4)的内部转动设置有转杆(5)，所述转杆(5)的杆壁固定套接有绕线)，所述绕线)的内部绕设有牵引绳(7)，所述牵引绳(7)的下端固定连接有重锤(8)，所述第二u形板(4)的一侧外壁固定连接有第一电机(9)，所述转杆(5)的一端贯穿第二u形板(4)并与第一电机(9)的输出端固定连接，所述环形板(1)的顶部连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构与套管(2)之间传动连接。2.依据权利要求1所述的圆盘浇铸机，其特征是，所述第一驱动机构包括第二电机(10)、丝杆(11)和连接杆(12)，所述第二电机(10)固定连接与第一u形板(3)的一侧外壁，所述丝杆(11)转动设置于第一u形板(3)的内部且一端贯穿第一u形板(3)并与第二电机(10)的输出端固定连接，所述连接杆(12)螺纹套设于丝杆(11)的杆壁，所述连接杆(12)的下端与第二u形板(4)固定连接，所述第一u形板(3)的内部开设有条形口，所述连接杆(12)滑动设置于条形口的内部。3.依据权利要求1所述的圆盘浇铸机，其特征是，所述第二驱动机构包括蜗轮(13)、蜗杆(14)和第三电机(15)，所述环形板(1)的顶部对称固定连接有两个安装板(16)，所述第三电机(15)与其中一个安装板(16)的侧壁固定连接，所述蜗杆(14)转动设置于两个安装板(16)之间且一端贯穿对应的安装板(16)并与第三电机(15)的输出端固定连接，所述蜗轮(13)与套管(2)的管壁固定套接，所述蜗杆(14)与蜗轮(13)之间啮合连接。4.依据权利要求2所述的圆盘浇铸机，其特征是，所述连接杆(12)的上端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的下表面对称固定连接有两组支撑杆(18)，每组所述支撑杆(18)均设置有两个，每个所述支撑杆(18)的下端均转动连接有滚珠(19)，每个所述滚珠(19)均与第一u形板(3)的上表面转动连接。5.依据权利要求1所述的圆盘浇铸机，其特征是，所述牵引绳(7)为钢丝绳。6.依据权利要求1所述的圆盘浇铸机，其特征是，所述环形板(1)的底部环绕固定连接有四个支撑腿(20)。

  本实用新型涉及金属浇铸技术领域，且公开了圆盘浇铸机，包括环形板，所述环形板的内部转动设置有套管，所述套管的上端固定连接有第一U形板，所述第一U形板的内部设置有第一驱动机构且通过第一驱动机构连接有第二U形板，所述第二U形板的内部转动设置有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有绕线轮，所述绕线轮的内部绕设有牵引绳，所述牵引绳的下端固定连接有重锤，所述第二U形板的一侧外壁固定连接有第一电机，所述转杆的一端贯穿第二U形板并与第一电机的输出端固定连接，所述环形板的顶部连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构与套管之间传动连接。本实用新型便于对捶打位置做调节，有效保证了产品质量。有效保证了产品质量。有效保证了产品质量。