一种圆盘浇铸机的制作方法

  1、圆盘浇铸机是冶炼工厂用来连续定量浇铸的设备。整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮传动。圆盘的转动按一个预定的轨迹或曲线。圆盘起动时，其速度按一段平滑曲线上升到最大值，运行一段时间后，再按一段平滑曲线下降，通过一段时间的缓慢滑行后停车。这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。

  2、现存技术中，普遍采用的回转支承直径小，承载力小，所以在回转支承上的盖板与卷圆的内壁之间增加了加劲肋，以提高承载力，且现存技术中回转支承中的齿圈与回转支承为一体设计，在齿圈损坏时，要换掉整个回转支承，造成维修成本高。

  3、另外，现存技术中，构成圆盘的主梁的一端固定于卷圆的顶端，加之回转支承直径小，承载力小，导致圆盘浇铸机容易变形，使其常规使用的寿命降低。

  1、有鉴于此，为解决现有的圆盘浇铸机承载力小、维修成本高和常规使用的寿命低的技术问题，本发明提供了一种圆盘浇铸机，其通过将加大后的齿圈与回转支承的盖板分体连接，去掉盖板与卷圆内壁的加劲肋以及通过两端带铁板的钢管，利用螺栓进行连接，能够极大的降低维修成、提高承载力和使用寿命。

  8、浇铸圆盘，其固定连接于所述卷圆的外侧壁上，且相对于所述底座能够转动；

  13、若干主梁，其一端通过螺栓固定于所述卷圆的外侧壁上，若干所述主梁呈辐射状；

  14、相邻所述主梁的另一端通过两端带有铁板的钢管，利用螺栓固定，分别围合形成外圆和内圆，所述外圆和所述内圆之间形成容置所述产品的空间；

  17、所述齿轮与所述齿圈相啮合，所述伺服电机驱动所述齿轮旋转带动所述齿圈旋转，使所述卷圆转动。

  18、优选地，所述冷却水箱靠近所述浇铸圆盘的一端设置有连接板，形成隔断，用于防止所述冷却水箱内的水溅射至产品上，导致水与铜水接触造成的铜水蹦溅。

  20、优选地，还包括加劲肋，其一端固定于所述卷圆的侧壁，另一端固定于所述主梁底端。

  23、本发明提供的圆盘浇铸机，其通过加大齿圈的直径并与回转支承的盖板分体连接，去掉盖板与卷圆内壁的加劲肋以及通过两端带铁板的钢管，利用螺栓进行连接，齿圈直径加大以及两端带铁板的钢管和螺栓连接，极大的增加了回转支承的承载力和稳定能力，避免圆盘浇铸机变形，能够极大的降低维修成、提高承载力和常规使用的寿命。当齿圈损坏时，只需要拆卸掉螺栓后将齿圈来更换既可，不必更换整个回转支承，避免更换回转支撑的繁琐，也减轻了更换回转支撑的费用。

  24、本发明提供的圆盘浇铸机，利用伺服电机替换常规的变频电机，能够极大的提高圆盘浇铸机运行的稳定性。

  25、本发明提供的圆盘浇铸机，在产品被勾板机取出进行冷却时，通过在冷却水箱内做隔断处理，能预防冷却水箱的水逆流，减少了水附着到阳极板模具上导致水与铜水接触造成的铜水蹦溅，避免造成安全事故。

  26、本发明提供的圆盘浇铸机，通过将隔断设计成内凹(下沉式)，即靠近冷却水箱中间处的隔断的高度低于两端的高度，使产品有足够的时间在水中完全浸泡，使阳极板表面色泽相同，且隔断构成的滑道可以人工调节内径的大小(通过调整左右两个隔断之间的距离)，使本发明能够适用于多种型号的阳极板模具，避免了一些机械复杂化。

  27、本发明提供的圆盘浇铸机，由于其具备优秀能力的承载能力和稳定能力，其不仅适用于阳极板浇铸还适用于粗铜锭生产中。

  2.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸机，其特征是，所述冷却水箱靠近所述浇铸圆盘的一端设置有连接板，形成隔断，用于防止所述冷却水箱内的水溅射至产品上，导致水与铜水接触造成的铜水蹦溅。

  3.根据权利要求2所述的一种圆盘浇铸机，其特征是，靠近所述冷却水箱中间处的高度低于两端的高度。

  4.根据权利要求1所述的一种圆盘浇铸机，其特征是，还包括加劲肋，其一端固定于所述卷圆的侧壁，另一端固定于所述主梁底端。

  5.根据权利要求1-4中任意项所述的一种圆盘浇铸机，其特征是，所述主梁的数量为16、18、20、22和24中的一种。

  本发明提供了一种圆盘浇铸机，属于浇铸设备技术领域。本发明包括底座、回转支承、盖板、卷圆、浇铸圆盘、浇铸系统、勾板机、冷却水箱、伺服电机和齿圈；齿圈通过螺栓固定于回转支承的盖板上；齿轮与齿圈相啮合，伺服电机驱动齿轮旋转带动齿圈旋转，使卷圆转动。本发明通过将加大后的齿圈与回转支承的盖板分体连接，去掉盖板与卷圆内壁的加劲肋以及通过两端带铁板的钢管，利用螺栓进行连接，能够极大的降低维修成、提高承载力和使用寿命。

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