一种自动上胶折边机的折边装置的制作方法

  自动上胶折边机是自动电子上胶和鞋面折边之组合，皮革通过该机器，沿边自动上胶折边，省去人工在上胶机上胶的工艺。

  现有自动上胶折边机存在的问题是：皮料翻边添加胶水后，需要压块按压一下，压块力度控制不当，易引起压痕，以及过分将胶水挤出。而且，在皮料的一道边折边完成后，需要旋转皮料，折下一道边，此时依靠工人经验旋转角度，出现转角处折边宽度不一致的情况，以及转角处出现褶皱。

  本实用新型未解决上述技术的不足，提供了一种自动上胶折边机的折边装置。本实用新型的技术方案：一种自动上胶折边机的折边装置，包括工作台、翻边导向座、压块及驱动机构，所述翻边导向座设置有过料槽道，该过料槽道的底面呈拱形隆起，侧边成弧形弯曲，所述压块位于过料槽道的出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边向拱形隆起方向，做往复压合运动。

  采用上述技术方案，通过设置的拱形隆起和弧形侧边，在皮料穿过过料槽道的过程中，先被拱形隆起翘起边角，然后由弧形侧边引导皮料的边缘呈l型输出，输出的皮料，由压块将翘起的边缘压至对折状态，便完成了折边的工艺。

  本实用新型的进一步设置：所述驱动机构包括铰接座、拨轮及旋转电机，所述铰接座与压块铰链配合，该铰链处设有扭簧，所述扭簧驱使压块向远离翻边导向座的一侧旋转，所述压块远离翻边导向座的末端设有接触块，所述拨轮位于接触块的下方，外周面上设有若干个与接触块撞击的拨块，所述旋转电机与拨轮联动配合，驱动压块向靠近翻边导向座的一侧旋转。

  采用上述技术方案，压块在扭簧的作用下，呈常开状态，以在压制折边后迅速恢复，避免阻挡皮料的继续进给。而且，在拨快、拨轮的作用下，压块形成密集迅捷的往复点压动作，持续对折边进行压制。设置的扭簧还有一个作用在于，与拨快的力缓缓抵消，压块的点触折边的力度是逐渐削弱的，避免了最后压制过度，造成压痕。

  采用上述技术方案，因为压块是围绕铰链旋转的，设置的弧形倒角能适应压块的轨迹与皮料贴合。

  本实用新型的进一步设置：所述翻边导向座的进口一侧设置有转向引导机构，该转向引导机构包括弧形挡板及升降气缸，所述工作台沿竖直方向设有与弧形挡板形状适配的升降槽，所述弧形挡板埋设于升降槽内做滑动配合，并与升降气缸联动配合。

  采用上述技术方案，在完成一道边后，通过弧形挡板的抬升，工作台上出现引导皮料旋转路径的轨道，工人便可以沿着弧形挡板的轮廓，完成标准的旋转，使生产标准统一。

  本实用新型的进一步设置：所述工作台对应过料槽道槽口一侧设有轮槽、进给轮及进给电机，该进给轮设置于轮槽内沿过料槽道方向做旋转配合，并与进给电机联动配合。

  采用上述技术方案，辅助皮料进给，避免手工速度快慢不一致导致的折边质量不一致。

  其中，b1-工作台、b2-翻边导向座、b21-过料槽道、b22-底面、b23-侧边、b3-压块、b41-铰接座、b42-拨轮、b43-旋转电机、b44-接触块、b45-拨块、b51-弧形挡板、b52-升降气缸、b53-升降槽、bb61-轮槽、b62-进给轮。

  如图1-2所示，一种自动上胶折边机的折边装置，包括工作台b1、翻边导向座b2、压块b3及驱动机构，所述翻边导向座b2设置有过料槽道b21，该过料槽道b21的底面b22呈拱形隆起，侧边b23呈弧形弯曲，所述压块b3位于过料槽道b21的出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边b23向拱形隆起方向，做往复压合运动。

  通过设置的拱形隆起和弧形侧边b23，在皮料穿过过料槽道b21的过程中，先被拱形隆起翘起边角，然后由弧形侧边引导皮料的边缘呈l型输出，输出的皮料，由压块b3将翘起的边缘压至对折状态，便完成了折边的工艺。

  所述驱动机构包括铰接座b41、拨轮b42及旋转电机b43，所述铰接座b41与压块b3铰链配合，该铰链处设有扭簧，所述扭簧驱使压块b3向远离翻边导向座b2的一侧旋转，所述压块b3远离翻边导向座b2的末端设有接触块b44，所述拨轮b42位于接触块b44的下方，外周面上设有若干个与接触块b44撞击的拨块b45，所述旋转电机b43与拨轮b42联动配合，驱动压块b3向靠近翻边导向座b2的一侧旋转。

  压块b3在扭簧的作用下，呈常开状态，以在压制折边后迅速恢复，避免阻挡皮料的继续进给。而且，在拨快、拨轮b42的作用下，压块b3形成密集迅捷的往复点压动作，持续对折边进行压制。设置的扭簧还有一个作用在于，与拨快的力缓缓抵消，压块b3的点触折边的力度是逐渐削弱的，避免了最后压制过度，造成压痕。

  因为压块b3是围绕铰链旋转的，设置的弧形倒角能适应压块b3轨迹与皮料贴合。

  所述翻边导向座b2的进口一侧设置有转向引导机构，该转向引导机构包括弧形挡板b51及升降气缸b52，所述工作台b1沿竖直方向设有与弧形挡板b51形状适配的升降槽b53，所述弧形挡板b51埋设于升降槽b53内做滑动配合，并与升降气缸b52联动配合。

  在完成一道边后，通过弧形挡板b51的抬升，工作台b1上出现引导皮料旋转路径的轨道，工人便可以沿着弧形挡板b51的轮廓，完成标准的旋转，使生产标准统一。

  所述工作台b1对应过料槽道b21槽口一侧设有轮槽b61、进给轮b62及进给电机，该进给轮b62设置于轮槽b61内沿过料槽道b21方向做旋转配合，并与进给电机联动配合。

  1.一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：包括工作台、翻边导向座、压块及驱动机构，所述翻边导向座设置有过料槽道，该过料槽道的底面呈拱形隆起，侧边成弧形弯曲，所述压块位于过料槽道的出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边向拱形隆起方向，做往复压合运动。

  2.根据权利要求1所述的一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：所述驱动机构包括铰接座、拨轮及旋转电机，所述铰接座与压块铰链配合，该铰链处设有扭簧，所述扭簧驱使压块向远离翻边导向座的一侧旋转，所述压块远离翻边导向座的末端设有接触块，所述拨轮位于接触块的下方，外周面上设有若干个与接触块撞击的拨块，所述旋转电机与拨轮联动配合，驱动压块向靠近翻边导向座的一侧旋转。

  3.根据权利要求2所述的一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：所述压块朝向工作台的端面设有弧形倒角。

  4.根据权利要求3所述的一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：所述翻边导向座的进口一侧设置有转向引导机构，该转向引导机构包括弧形挡板及升降气缸，所述工作台沿竖直方向设有与弧形挡板形状适配的升降槽，所述弧形挡板埋设于升降槽内做滑动配合，并与升降气缸联动配合。

  5.根据权利要求4所述的一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：所述工作台对应过料槽道槽口一侧设有轮槽、进给轮及进给电机，该进给轮设置于轮槽内沿过料槽道方向做旋转配合，并与进给电机联动配合。

  一种自动上胶折边机的折边装置，包括工作台、翻边导向座、压块及驱动机构，所述翻边导向座设置有过料槽道，该过料槽道的底面呈拱形隆起，侧边成弧形弯曲，所述压块位于过料槽道的出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边向拱形隆起方向，做往复压合运动。通过设置的拱形隆起和弧形侧边，在皮料穿过过料槽道的过程中，先被拱形隆起翘起边角，然后由弧形侧边引导皮料的边缘呈L型输出，输出的皮料，由压块将翘起的边缘压至对折状态，便完成了折边的工艺。

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