经济高水平发展的“金钥匙”工业互联网：“中国制造”走向“中国智造”的“新动力”

  屏幕上、手机里，生产的每一个维度都被数字化，掌握着每一个环节的生产效率和品质。

  在机器的轰鸣声中，黑色的热轧钢带经过退火，逐渐变成银白色，带着钢卷号的钢卷经过扫描，自动录入系统，钢卷的每一个细节信息，都在总控室的电脑屏幕上快速跳动。这一切，都是在一座由隔音玻璃搭建而成的总控室中全自动进行着，操作者仅需要坐在办公的地方盯着大屏幕点击鼠标，便可指挥千里之外的工厂生产，屏幕上、手机里，生产的每一个维度都被数字化，掌握着每一个环节的生产效率和品质。

  这是位于柳州的柳钢冷轧厂的日常写照，也是“中国智造”发展的一个有代表性的缩影。如今，我国已经有更多的工业企业呈现如此场景。而在这样的“数字化”生产制造场景背后，是工业互联网正在发挥着独特作用。

  当前，全球工业新旧动能加速转换，作为第四次科技革命的中坚产能，工业互联网有机结合新一代信息技术与工业领域，成为工业经济高质量发展的“金钥匙”。我国正建设现代化产业体系，推进新型工业化。当前，工业互联网平台体系加快构建，已延伸至45个国民经济大类，产业规模突破万亿元。

  工业互联网有怎样的奥秘？工业生产制造又如何能把握住这把高质量发展的“金钥匙”？今天，请跟随《中国科技信息》一探究竟。

  近年来制造业热潮迭起，从“3D打印”到“机器人”，从“工业4.0”到“智能制造”，从“机器换人”到“工业云”，让人目不暇接，理解不透。而在这些新词频出的同时，由它们集合而成的“工业互联网”也逐渐出现在大众的视野中，并得到了政府、企业以及各科研单位的重视。那么，大家是否真的了解，何为工业互联网？

  简单来说，工业互联网，就是通过一个开放的通信网络平台，把设备、生产线、员工、工厂、仓库、供应商、产品和客户等紧密地连接起来，共享工业生产全流程的各种要素资源，使其数字化、网络化、自动化、智能化，从而提升效率、降低成本。通过铺设一张“网”，将生产设备互联，打破“信息孤岛”，企业生产管理变得更加“智慧化”。

  同时，工信部信息通信管理局专门也就当前工业互联网的概念作出权威解释：即利用以5G为代表的新一代信息通信技术，构建与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。通过5G技术对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系。

  例如，汽车生产企业可以以工业互联网为基础建设智能工厂，同时操作上千台工业智能机器人协同作业，实现整车自动化生产；而钢铁企业也可以利用物联网操作工业机器人，在高温、高压的环境中进行作业，操作者只需要在数公里外的电子设备上操作，大大降低工作中的危险系数；大型水电站应用工业互联网后，可实现“无人值班、少人值守”，设备远程监测与故障预警系统还可提前预知设备故障情况。

  近年来，美国、欧盟、日本等世界主要国家和地区纷纷布局运用工业互联网等新一代信息技术融合应用，促进制造业转型升级，抢抓数字化发展新机遇。这足以说明，工业互联网已经成为经济高质量发展的一个重要“纽带”。甚至有学者认为，工业互联网是第四次工业革命的重要基石，是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。

  业内人士表示，今后15年，正是工业互联网和智能制造等新一轮工业革命核心技术发展的关键时期。

  在这样的背景下，我国深入实施工业互联网创新发展战略。党的二十大报告还指出，坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国、交通强国、网络强国、数字中国，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，促进数字经济和实体经济深度融合。未来五年，将是推进新型工业化、加快建设制造强国和网络强国的关键时期，也是工业互联网从起步探索转向规模发展的重要阶段。

  那么，应该如何建设工业互联网的网络体系？具体来讲，工业互联网的网络体系是工业系统互联和工业数据传输交换的支撑基础，是在现有互联网的基础上，通过技术演进升级和叠加新型专网而形成，包括企业内网络和企业外网络。

  首先，要对工业公司内网改造升级。推进IP化、扁平化、柔性化技术改造和建设部署，打通信息孤岛、数据烟囱，为更广泛的互联互通打下良好基础。同时，要加快工业企业外网建设。重点加快推进宽带网络基础设施建设与改造，扩大网络覆盖范围，优化升级国家骨干网络，为实现产业链各环节的泛在互联与数据顺畅流通提供保障。同时，进一步推进连接中小企业的专线提速降费，降低中小企业的信息网络服务成本，支持大中小企业融通发展。

  此外，要赋予工业互联网每一个机器和产品“身份证”，推动实现供应链系统和企业生产系统精准对接，以及人、机、物全面互联，进而实现跨企业、跨地区、跨行业的产品全生命周期管理，促进信息资源集成共享。而在工业企业网络化改造建设的同时，同步推进工业领域IPv6发展，满足工业智能化发展对海量地址的需求。

  如今，工业互联网应用场景的成功已经让业界达成未来发展的共识。可以说，工业互联网成功与否代表了企业是否能在互联网竞赛中的下半场占得优势地位。我国在这场“竞赛”中，便有着不俗的表现。数据显示，我国已建成具有一定区域和行业影响力的工业网络站点平台超过150家，工业设备连接数量超过7900万台套，服务工业企业超过160万家。

  而这些企业，可以通过产业链维度分为上中下游三层。产业链上游包括网络层和设备层。主要工作是解决当前工业生产设备种类繁多、通信协议不统一的现状，为平台提供工业数据连接、转换和数据预处理功能。如中国电信、中国移动、中国联通等三大电信运营商，正积极打造工业互联网的通信解决方案。

  中游包括平台层和软件层。主要是提供类似Windows的操作系统，如树根互联的根云平台、海尔的COSMOPlat、富士康的BEACON、航天科工的航天云网、中国移动的OneNET、阿里的ET工业大脑等。同时，诸如用友网络、东方国信等软件企业，将已有的成熟软件解决方案应用于工业领域。这些互联网企业为工业互联网提供基础平台支撑。而工业互联网产业链下游则主要为应用层。如三一重工、海尔电器等制造业企业，依托上述信息技术和系统解决方案用于一线生产。

  通过对产业链了解，不难发现工业互联网是将工业生产与计算机技术、通信技术相融合，最终促成原材料、设备、生产线以及工人、供应商、用户的紧密连接，优化效率、减少相关成本。

  产业链的日趋成熟，拉近了工业互联网与人们的距离。如今，我国工业互联网已经全面融入45个国民经济大类，助力制造业、能源、矿业、电力等各大支柱产业数字化转变发展方式与经济转型。数据显示，预计2022年工业互联网产业增加值规模将达到4.45万亿元，占GDP比重将上升至3.64%，有效支撑疫情下的经济社会发展。

  综合来看，我国工业互联网创新战略实施以来，在产学研用各方的积极参与、共同推动下，我国工业互联网取得重要进展。然而，目前全球工业互联网发展共同面临着人才短缺难题。欧盟数字技能人才储备不足、我国工业互联网人才缺口较大，人才问题已成为制约工业互联网创新发展和制造业数字化转型的关键因素，也是中小企业难以普及、运用工业互联网的根本原因。

  对此，专业人士认为，各国应加速人才体系建设，积极培养具备数字素养与技能的复合型人才。基于工业网络站点平台应用，智能生产线、数字化系统运维等技能型人才需求快速增长，制造业人才将发生结构性变化。

  本文为澎湃号作者或机构在澎湃新闻上传并发布，仅代表该作者或机构观点，不代表澎湃新闻的观点或立场，澎湃新闻仅提供信息发布平台。申请澎湃号请用电脑访问。