圆盘浇铸机组的原理与故障处理

  当提取机在模位 时，夹耳碰撞顶 起的阳极板时， 需调整夹耳的位 置。测量阳极板 的长度后，调整 夹耳的距离比阳 极板大4cm-6cm

  提取机的旋转是由伺服电机通过减速机，联轴器带动旋 转臂来运行的，旋转臂活动限量用接近开关控制，同时 增加机械挡板限制及调节。适用于连续运转，允许正反

  取板机构是由机械抱夹和一个气动控制的机械手，气缸 压力为0.7-0.9MPA。提升钢丝绳吊挂在提取架上，气缸 上有限位开关。提取架与转臂成15度夹角，通过调整连 接钢丝绳上的调节螺母调节或调整拉杆螺杆。当模位稍 微有点偏差或阳极板稍许错位时，取板机构的夹耳可左

  举起装置主要故障时，当托起阳极板上升时，偶尔 不起或起不来。拆卸检查发现，导向轮卡住，转动

  蓄能器是液压气动系统中的一种 能量储蓄装置。它在适当的时机 将系统中的能量转变为压缩能或 位能储存起来，当系统要时， 又将压缩能或位能转变为液压或 气压等能而释放开来，重新补供 给系统。当系统瞬间压力增大时， 它能吸收这部分的能量，以保

  喷淋冷却采用自动水量控制，向铸模 喷水区域有5个铸模的扇形区。每个 铸模设一组喷淋管，在喷淋管道的水 入口处，每个模子底部和顶部喷淋位 置都安装了可控的水阀，使铸模上下 冷却强度基本相同，减少铸模的热变 形，延长铸模的常规使用的寿命。这些水阀 能够最终靠自动（手动）来调节冷却效 果。操作时阳极板和模子用水从底部 和顶部进行喷淋冷却，当铸模温度过 高时，（通过调节阀）加大冷却水量， 当铸模温度低是减少冷却水量，使铸 模的温度控制在适度的范围内。喷淋 冷却产生的蒸汽由集气罩收集并由排 气风机抽走。当浇铸操作因事故中断 时停止冷却水，禁止向停止浇铸的模

  采用数字流量控制技术，通过液压控制阀，电子称，液压油缸，以及数字控 制系统的组合，实现高精度的定量控制。使得定量浇铸系统获得抗干扰性强， 精度高的性能，现场适应性大大提高，并且易于调节，能很好的满足工厂阳

  在浇铸的过程中，中间包按照浇铸程序设定的秒数（3-8）把铜业倒入浇铸 包中，在由安装在浇铸包下的传感器将检测到的重量信号转换成电压信号， 经过A/D转换传输到PLC的处理器，处理器按照预置的程序进行运算，在经过 放大环节运送到浇铸包的液压驱动装置，使液压比例阀上升（或下降）一段 距离，从而驱动浇铸包的倾斜角度，使其倒出的铜量正好等于阳极板的设定

  由于浇铸速度的快慢对阳极板的重量误差，每小时的生产能力及表面平整等 方面都有较大影响，因此控制浇铸速度也非常关键。在整个浇铸时间内速度 随时间变化的，设定的速度变化过程是慢-快-慢，这个过程由PLC依据实时

  从圆盘提出的阳极板是放在水 槽中进行冷却并堆垛的，阳极 板由提取机直接放入水槽中的 水里，直接浸入能使阳极板受 到最小的氧化损害，得到最大 的冲洗效果，清洗阳极从铜模 中带来的表面物和氧化物，在 水槽的前端，链式运输机布进 机构将一块块阳极板编成组， 当一组阳极板（一般为8块）准 备好后，运输机连续运行将其 运送到水槽的后端，由液压起 升机升起，叉车运走。堆垛起 升装置为液压油缸进行起落， 堆垛架上安装4个导向轮在导轨

  整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮齿圈传 动。圆盘启动时，其速度按一段平滑曲线上 升到最大值，运行一段时间后，再按一段平 滑曲线下降，通过一段时间缓慢阻尼后停车。 这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆 盘转动周期可以在26S-32S之间设定，其运行 曲线可以通过轨迹点的数量，时间段/转动时 间，速度/最大速度 这三个参数的设定来改 变。圆盘的定位是由一个绝对轴编码器控制 的。圆盘的位置有一最大允许误差，如果超 出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号， 该功能的目的是为了保护圆盘不与周围事物

  当一个模子到达涂模区并且圆盘已 经停止时，自动喷涂采用气动隔膜 泵从搅拌槽中将搅拌好的硫酸钡从 专用硫酸钡喷嘴中按照预定的时间 和位置将硫酸钡自动喷涂在铸模的 各个部分。在正常操作的条件下必 须保证喷嘴的通畅，同时能够达到

  喷涂混合料在搅拌槽内制成，混合 喷料为水，水玻璃。配比100:1，加 入适量硫酸钡粉，其溶重为1.8公斤

  1. 圆盘浇铸机组简介 2. 圆盘浇铸机组主要结构 3. 圆盘浇铸机组常见故障与处理 4. 圆盘浇铸机组的维护 5.

  HZcuW-M16-9.0-380A圆盘浇铸机组 是江西华正新技术有限公司总结十 几年的生产和维修经验并借鉴国内 外各站浇铸机的设计制造的全自动 圆盘浇铸机，是圆盘浇铸机的更新 换代产品，因具有较高的精度，较 高的可靠性，较高的适应性，得到

  HZcuW-M16-9.0-380A是全自动定量 浇铸设备，功能齐全，操作简便， 定量准确，调整简便，适应性强， 能够较好的满足各种不同用户的要

  定量浇铸系统采用的是江西华正新 得专利技术采用三个传感器，通过 精确的数字技术使过程称量精确达

  经过融化，氧化-还原除杂精炼后，打开阳极炉出铜口，铜水经溜槽注入 中间包。待中间包达到一定量的铜水时，便开始往放在电子称上的浇铸 包灌入铜水，称量系统对注入的铜水进行连续计量称重，当浇铸包内的 铜水达到设定的重量时，中间包返回至等待位置。圆盘上的空模停留在 浇铸位置时，浇铸包开始向浇铸位置的空模进行定量浇铸，当模子内的 铜水达到所设定阳极板的单重时，浇铸包自动返回等待位置。中间包又 向浇铸包注入一定量的铜水，同时圆盘运转一个模位，浇铸包又重新向 下一块空模定量浇铸铜水。圆盘上浇铸好的阳极板便依次进入喷淋冷却 区，尚未完全凝固的阳极板在这里得到均匀的强制冷却。从喷淋区出来 的阳极板随后转至预顶起（废阳极）位置，在压顶模装置启动压住模子 后，预顶起装置上升并将阳极板顶起，废品阳极板在这里被废板机械手 吊离铜模放到废阳极平台，合格的阳极板则随圆盘运行进入成品机械手水槽位置。顶起装置又将阳极板顶起，成品机械手将阳极板从圆盘内取 出放入水槽内进一步冷却。待水槽内的阳极板累积达到8-9块时，水槽内 的运输链条将阳极板送到水槽尾部，水槽尾部的堆垛提升装置将阳极板 提升起来，叉车再将成品阳极板叉运至阳极堆场。被提取机取走阳极板 的空模继续转至喷涂区，喷涂好的空槽再次进入浇铸位置进行浇铸，如 此循环往复作业，直至阳极炉内铜水无法正常流动，堵住阳极炉出铜口，

  运行时，当提取机将阳极板置入冷却 槽的源自文库输机后，阳极板在链条的带动 下间断向前移动一个位置（这样后续 的阳极板就可以被置入进来）当一定 数量的样件按先后次序堆放成组后 （数量是控制管理系统设置的，一般为8 块),输送机将其传送到提升装置上， 提升装置将阳极板组提起，叉车将其

  涂模系统每次浇铸后立即清洗。 把吸料口放到清水中按喷涂按钮， 反复几次直到管内混合物清掉为

  水槽运输机为4400X1450X1450焊接钢 结构箱体，链条传动装置位于水槽外 侧。现用水槽箱体，链条和导轨为不 锈钢材质。冷却水进口在北侧，流量

  油冷却器是液压系 统和润滑系统中普 遍使用的一种降温 设备。利用该设备 可使具有一定温差 的两种流体介质实 现热交换，从而达 到降低油温，保证 系统正常运行的目

  废板提取机有机架，旋 转架，夹取架，预顶起 装置，压膜装置构成。 旋转架由液压马达带动 减速机驱动旋转架转动，

  旋转架角度为180度，采 用接近开关控制旋转角度。 提升重量为450公斤（最

  取板提取机采用抱腰式机械手，机械手从圆盘盘面上将 样件取出，放入冷却水槽中冷却。取板机取板装置提升 能力为450公斤，吊运周期15-28秒，旋转臂转角120-

  取板机械手无独立支架，和水槽运输机，顶起装置组合 成一体。取板装置主要由驱动电机和传动装置构成。电 机在取板的过程中，电机的运行控制要依靠阳极板的运 行轨迹确定。在将阳极板从铸模内提起时，电机的负载 相对较大，为了防止提升时机械机构的冲击力对阳极板 损害，要电机的速度相对较慢，当提起后阳极板运送到 冷却水槽上方的过程中，阳极板的位置是水平移动，因 此电机负载相对较小，能够最终靠快速运行以提高生产效 率。最后当阳极板被从空中下放到冷却槽时，由于重力 的作用会使阳极板下放时产生一个冲击力，这时要求电

  1溜槽 2中间包 3定量浇铸系统 4涂模系统 5提取机 及冷却系统 6废阳极吊（废板提取机） 7预顶起及

  圆盘本体由16根径向梁，系梁，盘面，回转 支撑，驱动减速电机及驱动齿轮组成。圆盘 直径：9000MM，径向梁长：3900MM，采用 200X120矩形管制成，径向梁之间有大小系梁， 系梁上每个铸模有三个螺钉，用于支撑并调