圆盘浇铸机组简介PPT课件

  由于浇铸速度的快慢对阳极板的重量误差，每小时的生产能力及表面平整等 方面都有较大影响，因此控制浇铸速度也最重要。在整个浇铸时间内速度 随时间变化的，设定的速度变化过程是慢-快-慢，这样的一个过程由PLC依据实时

  喷淋冷却采用自动水量控制，向铸模 喷水区域有5个铸模的扇形区。每个 铸模设一组喷淋管，在喷淋管道的水 入口处，每个模子底部和顶部喷淋位 置都安装了可控的水阀，使铸模上下 冷却强度基本相同，减少铸模的热变 形，延长铸模的常规使用的寿命。这些水阀 能够最终靠自动（手动）来调节冷却效 果。操作时阳极板和模子用水从底部 和顶部进行喷淋冷却，当铸模温度过 高时，（通过调节阀）加大冷却水量， 当铸模温度低是减少冷却水量，使铸 模的温度控制在适度的范围内。喷淋 冷却产生的蒸汽由集气罩收集并由排 气风机抽走。当浇铸操作因事故中断 时停止冷却水，禁止向停止浇铸的模

  取板提取机采用抱腰式机械手，机械手从圆盘盘面上将 样件取出，放入冷却水槽中冷却。取板机取板装置提升 能力为450公斤，吊运周期15-28秒，旋转臂转角120-

  取板机械手无独立支架，和水槽运输机，顶起装置组合 成一体。取板装置主要由驱动电机和传动装置构成。电 机在取板的过程中，电机的运行控制要依靠阳极板的运 行轨迹确定。在将阳极板从铸模内提起时，电机的负载 相对较大，为避免提升时机械机构的冲击力对阳极板 损害，要电机的速度相对较慢，当提起后阳极板运送到 冷却水槽上方的过程中，阳极板的位置是水平移动，因 此电机负载比较小，能够最终靠快速运行以提高生产效 率。最后当阳极板被从空中下放到冷却槽时，由于重力 的作用会使阳极板下放时产生一个冲击力，这时要求电

  采用数字流量控制技术，通过液压控制阀，电子称，液压油缸，以及数字控 制系统的组合，实现高精度的定量控制。使得定量浇铸系统获得抗干扰性强， 精度高的性能，现场适应性大幅度的提升，并且易于调节，能很好的满足工厂阳

  在浇铸的过程中，中间包按照浇铸程序设定的秒数（3-8）把铜业倒入浇铸 包中，在由安装在浇铸包下的传感器将检测到的重量信号转换成电压信号， 经过A/D转换传输到PLC的处理器，处理器按照预置的程序进行运算，在经过 放大环节运送到浇铸包的液压驱动装置，使液压比例阀上升（或下降）一段 距离，从而驱动浇铸包的倾斜角度，使其倒出的铜量正好等于阳极板的设定

  1. 圆盘浇铸机组简介 2. 圆盘浇铸机组主要结构 3. 圆盘浇铸机组常见故障与处理 4. 圆盘浇铸机组的维护 5.

  HZcuW-M16-9.0-380A圆盘浇铸机组 是江西华正新技术有限公司总结十 几年的生产和维修经验并借鉴国内 外各站浇铸机的设计制造的全自动 圆盘浇铸机，是圆盘浇铸机的更新 换代产品，因具有较高的精度，较 高的可靠性，较高的适应性，得到

  1溜槽 2中间包 3定量浇铸系统 4涂模系统 5提取机 及冷却系统 6废阳极吊（废板提取机） 7预顶起及

  圆盘本体由16根径向梁，系梁，盘面，回转 支撑，驱动减速电机及驱动齿轮组成。圆盘 直径：9000MM，径向梁长：3900MM，采用 200X120矩形管制成，径向梁之间有大小系梁， 系梁上每个铸模有三个螺钉，用于支撑并调

  HZcuW-M16-9.0-380A是全自动定量 浇铸设备，功能齐全，操作简单便捷， 定量准确，调整简便，适应能力强， 能够较好的满足各种不同用户的要

  定量浇铸系统采用的是江西华正新 得专利技术采用三个传感器，通过 精确的数字技术使过程称量精确达

  经过融化，氧化-还原除杂精炼后，打开阳极炉出铜口，铜水经溜槽注入 中间包。待中间包达到一定量的铜水时，便开始往放在电子称上的浇铸 包灌入铜水，称量系统对注入的铜水进行连续计量称重，当浇铸包内的 铜水达到设定的重量时，中间包返回至等待位置。圆盘上的空模停留在 浇铸位置时，浇铸包开始向浇铸位置的空模进行定量浇铸，当模子内的 铜水达到所设定阳极板的单重时，浇铸包自动返回等待位置。中间包又 向浇铸包注入一定量的铜水，同时圆盘运转一个模位，浇铸包又重新向 下一块空模定量浇铸铜水。圆盘上浇铸好的阳极板便依次进入喷淋冷却 区，尚未完全凝固的阳极板在这里得到均匀的强制冷却。从喷淋区出来 的阳极板随后转至预顶起（废阳极）位置，在压顶模装置启动压住模子 后，预顶起装置上升并将阳极板顶起，废品阳极板在这里被废板机械手 吊离铜模放到废阳极平台，合格的阳极板则随圆盘运行进入成品机械手水槽位置。顶起装置又将阳极板顶起，成品机械手将阳极板从圆盘内取 出放入水槽内进一步冷却。待水槽内的阳极板累积达到8-9块时，水槽内 的运输链条将阳极板送到水槽尾部，水槽尾部的堆垛提升装置将阳极板 提升起来，叉车再将成品阳极板叉运至阳极堆场。被提取机取走阳极板 的空模继续转至喷涂区，喷涂好的空槽再次进入浇铸位置做浇铸，如 此循环往复作业，直至阳极炉内铜水无法正常流动，堵住阳极炉出铜口，

  整个圆盘由变频电机驱动，通过齿轮齿圈传 动。圆盘启动时，其速度按一段平滑曲线上 升到最大值，运行一段时间后，再按一段平 滑曲线下降，通过一段时间缓慢阻尼后停车。 这种速度曲线保证了圆盘运行的平稳性。圆 盘转动周期可以在26S-32S之间设定，其运行 曲线能够最终靠轨迹点的数量，时间段/转动时 间，速度/最大速度 这三个参数的设定来改 变。圆盘的定位是由一个绝对轴编码器控制 的。圆盘的位置有一最大允许误差，如果超 出此误差，圆盘将停止，并且给出错位信号， 该功能的目的是为保护圆盘不与周围事物