一种自动上胶折边机的折边装置pdf

  一种自动上胶折边机的折边装置，包括工作台、翻边导向座、压块及驱动机构，所述翻边导向座设置有过料槽道，该过料槽道的底面呈拱形隆起，侧边成弧形弯曲，所述压块位于过料槽道的出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边向拱形隆起方向，做往复压合运动。通过设置的拱形隆起和弧形侧边，在皮料穿过过料槽道的过程中，先被拱形隆起翘起边角，然后由弧形侧边引导皮料的边缘呈L型输出，输出的皮料，由压块将翘起的边缘压至对折状态，便完成了折边的工艺。

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213992676 U (45)授权公告日 2021.08.20 (21)申请号 2.8 (22)申请日 2020.12.01 (73)专利权人 温州市新康莉鞋业有限公司 地址 325000 浙江省温州市鹿城区中国鞋 都产业园区一期33#地块(三楼) (72)发明人 赵阿虎赵伊丽王昊 (74)专利代理机构 温州宏盛知识产权代理事务 所(普通合伙) 33408 代理人 戴伟洲 (51)Int.Cl. A43D 25/18 (2006.01) A43D 8/40 (2006.01) A43D 111/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种自动上胶折边机的折边装置 (57)摘要 一种自动上胶折边机的折边装置，包括工作 台、翻边导向座、压块及驱动机构，所述翻边导向 座设置有过料槽道，该过料槽道的底面呈拱形隆 起，侧边成弧形弯曲，所述压块位于过料槽道的 出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边向拱 形隆起方向，做往复压合运动。通过设置的拱形 隆起和弧形侧边，在皮料穿过过料槽道的过程 中，先被拱形隆起翘起边角，然后由弧形侧边引 导皮料的边缘呈L型输出，输出的皮料，由压块将 翘起的边缘压至对折状态，便完成了折边的工 艺。 U 6 7 6 2 9 9 3 1 2 N C CN 213992676 U 权利要求书 1/1页 1.一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：包括工作台、翻边导向座、压块及驱 动机构，所述翻边导向座设置有过料槽道，该过料槽道的底面呈拱形隆起，侧边成弧形弯 曲，所述压块位于过料槽道的出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边向拱形隆起方向， 做往复压合运动。 2.依据权利要求1所述的一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：所述驱动机构 包括铰接座、拨轮及旋转电机，所述铰接座与压块铰链配合，该铰链处设有扭簧，所述扭簧 驱使压块向远离翻边导向座的一侧旋转，所述压块远离翻边导向座的末端设有接触块，所 述拨轮位于接触块的下方，外周面上设有若干个与接触块撞击的拨块，所述旋转电机与拨 轮联动配合，驱动压块向靠近翻边导向座的一侧旋转。 3.依据权利要求2所述的一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：所述压块朝向 工作台的端面设有弧形倒角。 4.依据权利要求3所述的一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：所述翻边导向 座的进口一侧设置有转向引导机构，该转向引导机构包括弧形挡板及升降气缸，所述工作 台沿竖直方向设有与弧形挡板形状适配的升降槽，所述弧形挡板埋设于升降槽内做滑动配 合，并与升降气缸联动配合。 5.依据权利要求4所述的一种自动上胶折边机的折边装置，其特征是：所述工作台对 应过料槽道槽口一侧设有轮槽、进给轮及进给电机，该进给轮设置于轮槽内沿过料槽道方 向做旋转配合，并与进给电机联动配合。 2 2 CN 213992676 U 说明书 1/3页 一种自动上胶折边机的折边装置 技术领域 [0001] 本实用新型涉及制鞋设备技术领域，具体涉及一种自动上胶折边机的折边装置。 背景技术 [0002] 自动上胶折边机是自动电子上胶和鞋面折边之组合，皮革通过该机器，沿边自动 上胶折边，省去人工在上胶机上胶的工艺。 [0003] 现有自动上胶折边机存在的问题是：皮料翻边添加胶水后，需要压块按压一下，压 块力度控制不当，易引起压痕，以及过分将胶水挤出。而且，在皮料的一道边折边完成后， 需要旋转皮料，折下一道边，此时依靠工人经验旋转角度，出现转角处折边宽度不一致的情 况，以及转角处出现褶皱。 发明内容 [0004] 本实用新型未解决上述技术的不足，提供了一种自动上胶折边机的折边装置。 本实用新型的技术方案：一种自动上胶折边机的折边装置，包括工作台、翻边导向座、压块 及驱动机构，所述翻边导向座设置有过料槽道，该过料槽道的底面呈拱形隆起，侧边成弧形 弯曲，所述压块位于过料槽道的出口侧，与驱动机构联动配合，由弧形侧边向拱形隆起方 向，做往复压合运动。 [0005] 采用上述技术方案，通过设置的拱形隆起和弧形侧边，在皮料穿过过料槽道的过 程中，先被拱形隆起翘起边角，然后由弧形侧边引导皮料的边缘呈L型输出，输出的皮料，由 压块将翘起的边缘压至对折状态，便完成了折边的工艺。 [0006] 本实用新型的进一步设置：所述驱动机构包括铰接座、拨轮及旋转电机，所述铰接 座与压块铰链配合，该铰链处设有扭簧，所述扭簧驱使压块向远离翻边导向座的一侧旋转， 所述压块远离翻边导向座的末端设有接触块，所述拨轮位于接触块的下方，外周面上设有 若干个与接触块撞击的拨块，所述旋转电机与拨轮联动配合，驱动压块向靠近翻边导向座 的一侧旋转。 [0007] 采用上述技术方案，压块在扭簧的作用下，呈常开状态，以在压制折边后迅速恢 复，避免阻挡皮料的继续进给。而且，在拨快、拨轮的作用下，压块形成密集迅捷的往复点压 动作，持续对折边进行压制。设置的扭簧还有一个作用在于，与拨快的力缓缓抵消，压块的 点触折边的力度是逐渐削弱的，避免了最后压制过度，造成压痕。 [0008] 本实用新型的进一步设置：所述压块朝向工作台的端面设有弧形倒角。 [0009] 采用上述技术方案，因为压块是围绕铰链旋转的，设置的弧形倒角能适应压块 的轨迹与皮料贴合。 [0010] 本实用新型的进一步设置：所述翻边导向座的进口一侧设置有转向引导机构，该 转向引导机构包括弧形挡板及升降气缸，所述工作台沿竖直方向设有与弧形挡板形状适配 的升降槽，所述弧形挡板埋设于升降槽内做滑动配合，并与升降气缸联动配合。 [0011] 采用上述技术方案，在完成一道边后，通过弧形挡板的抬升，工作台上出现引导皮 3 3 CN 213992676 U 说明书 2/3页 料旋转路径的轨道，工人便可以沿着弧形挡板的轮廓，完成标准的旋转，使生产标准统一。 [0012] 本实用新型的进一步设置：所述工作台对应过料槽道槽口一侧设有轮槽、进给轮 及进给电机，该进给轮设置于轮槽内沿过料槽道方向做旋转配合，并与进给电机联动配合。 [0013] 采用上述技术方案，辅助皮料进给，避免手工速度快慢不一致导致的折边质量不 一致。 附图说明 [0014] 图1为本实用新型实施例的结构图1； [0015] 图2为本实用新型实施例的结构图2。 [0016] 其中，B1‑工作台、B2‑翻边导向座、B21‑过料槽道、B22‑底面、B23‑侧边、B3‑压块、 B41‑铰接座、B42‑拨轮、B43‑旋转电机、B44‑接触块、B45‑拨块、B51‑弧形挡板、B52‑ 升降气 缸、B53‑升降槽、BB61‑轮槽、B62‑进给轮。 具体实施方式 [0017] 如图1‑2所示，一种自动上胶折边机的折边装置，包括工作台B1、翻边导向座B2、压 块B3及驱动机构，所述翻边导向座B2设置有过料槽道B21，该过料槽道B21的底面 B22呈拱 形隆起，侧边B23呈弧形弯曲，所述压块B3位于过料槽道B21的出口侧，与驱动机构联动配 合，由弧形侧边B23向拱形隆起方向，做往复压合运动。 [0018] 通过设置的拱形隆起和弧形侧边B23，在皮料穿过过料槽道B21的过程中，先被拱 形隆起翘起边角，然后由弧形侧边引导皮料的边缘呈L型输出，输出的皮料，由压块B3将翘 起的边缘压至对折状态，便完成了折边的工艺。 [0019] 所述驱动机构包括铰接座B41、拨轮B42及旋转电机B43，所述铰接座B41与压块 B3 铰链配合，该铰链处设有扭簧，所述扭簧驱使压块B3向远离翻边导向座B2的一侧旋转，所述 压块B3远离翻边导向座B2的末端设有接触块B44，所述拨轮B42位于接触块 B44的下方，外 周面上设有若干个与接触块B44撞击的拨块B45，所述旋转电机B43与拨轮B42联动配合，驱 动压块B3向靠近翻边导向座B2的一侧旋转。 [0020] 压块B3在扭簧的作用下，呈常开状态，以在压制折边后迅速恢复，避免阻挡皮料的 继续进给。而且，在拨快、拨轮B42的作用下，压块B3形成密集迅捷的往复点压动作，持续对 折边进行压制。设置的扭簧还有一个作用在于，与拨快的力缓缓抵消，压块B3的点触折边的 力度是逐渐削弱的，避免了最后压制过度，造成压痕。 [0021] 所述压块B3朝向工作台B1的端面设有弧形倒角。 [0022] 因为压块B3是围绕铰链旋转的，设置的弧形倒角能适应压块B3轨迹与皮料贴 合。 [0023] 所述翻边导向座B2的进口一侧设置有转向引导机构，该转向引导机构包括弧形挡 板 B51及升降气缸B52，所述工作台B1沿竖直方向设有与弧形挡板B51形状适配的升降槽  B53，所述弧形挡板B51埋设于升降槽B53内做滑动配合，并与升降气缸B52联动配合。 [0024] 在完成一道边后，通过弧形挡板B51的抬升，工作台B1上出现引导皮料旋转路径的 轨道，工人便可以沿着弧形挡板B51的轮廓，完成标准的旋转，使生产标准统一。 [0025] 所述工作台B1对应过料槽道B21槽口一侧设有轮槽B61、进给轮B62及进给电机，该 4 4 CN 213992676 U 说明书 3/3页 进给轮B62设置于轮槽B61内沿过料槽道B21方向做旋转配合，并与进给电机联动配合。 [0026] 辅助皮料进给，避免手工速度快慢不一致导致的折边质量不一致。 5 5 CN 213992676 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 213992676 U 说明书附图 2/2页 图2 7 7

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