中原冶炼圆盘浇铸机实施工程的方案pdf

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心线o,提取装置机架底座标高-,调整控制机架中心距圆盘中心距离5449mm。水准仪测量标高,:..标高允许偏差土2mm,框式水平仪检查水平度1/1000mm,用平、斜垫铁调整。用拉钢卷尺方法检查调整设备定位尺寸偏差土2mm允许范围内,调整后用无收缩灌浆料进行地脚螺栓孔灌浆,养护到一定强度后,按25%设计扭矩拧紧地脚螺栓。将废极板提取架装配到机架上,按上述方法重新检查调整定位尺寸及标高,注意复核极板提取臂回转中心距圆盘中心距离5669mm,合格后交付土建二次灌浆。废阳极提取装置机械部分安装完成后,安装好液压操作台,开始进行液压管路安装,同时可进行极板收集槽安装。6、辅助设备安装(1)安全防护梁安装铜模防护梁在浇铸圆盘辐射框架下面,位于铜模喷涂区域后的铜模更换区(见图10403578),防止铜模更换时发生铜模坠落到圆盘框架,对中心轴承起保护作用。防护梁通过螺栓连接并且焊接到基板上,铜模安装后,通过限位调节安全防护梁顶面和圆盘框架之间的间隙在7?12mm。(2)蒸汽排气罩及排气管和铜模喷淋冷却管安装每个圆盘浇铸机冷却系统有8个铜模,8根带喷淋喷嘴的冷却水管安装在底部对铜模进行冷却,5根带喷淋喷嘴的冷却水管对阳极板进行冷却。蒸汽排气罩及喷淋管的分布如装配图10403569、10403570、10403571、10403572:..所示。排气罩支撑结构按图10403642安装,利用水准仪检查标高垂直度,垂直度调整在1/1000以内后与底部预埋板进行焊接。安装排气罩下部支撑框架时,框架中心线与圆盘中心半径线,利用经纬仪检测,框架安装好之后,按图3顺序结合装配图安装排气罩,排气罩固定好后,参照图10403547安装蒸汽排气管,最后安装铜模喷淋冷却管。图3蒸汽排汽罩安装顺序示意图(3)铜模喷涂装置安装铜模喷涂装置包括铜模喷涂罩、喷淋管、搅拌罐、操作盘、水槽、储粉器。涂料从储粉器经过搅拌罐搅拌后同过控制信号操作,液压动力驱动由喷淋管进入铜模喷涂罩对浇注成型的铜模进行喷涂。首先铜模喷涂罩支架底部用平、斜垫铁调整,达到设计高度,紧死螺栓。将铜模喷涂罩通过紧固螺栓连接到支架上。搅拌罐吊装到位,将支脚与基础预埋板焊接固定,涂料储粉器安装时先将底部支撑台的三个支架焊接到基础预埋板上,然后将上部储粉器吊装到平台上,再将下部的带搅拌器的螺旋传送机、气动油缸依次安装。操作盘、水槽通过地脚螺栓固定到基础上,将喷淋管与搅拌机端连通。此部分精度要求不高,利用水准仪按图纸标:..高进行测量控制即可。(4)铜模提升销、铜模安装铜模提升销顶起装置安装在阳极运送系统和铜模喷涂罩之间区域,结构较小,支架焊接固定在预埋基板上,参照图纸安装液压缸、限位器、顶起销到指定位置。,单重,安装时铜模标高及水平度利用精密水准仪、框式水平仪调整,水平度1/1000mm。这部分安装工作在设备调试前进行。(5)液压系统、润滑系统安装1#、2#圆盘浇铸机有各自的液压系统,圆盘中心,称重、浇铸机械,阳极提取运送,废阳极提取装置,铜模喷涂系统等均需要液压装置,液压站安装在液压室内。称重、浇铸机械的液压阀板安装在控制室前,阳极提取运送系统液压阀板,通过地脚螺栓固定于混凝土上。液压泵、液压马达、液压缸的进油管路和滤油器,不得吸入空气,并不应有聚集空气的死角,阀件要清洗干净再安装。另每个浇铸圆盘都有各自单独的润滑系统,主要是对齿轮和中心轴承进行润滑的,中心齿轮有两个润滑点,中心轴承有四个润滑点。润滑系统的控制中心、启动阀门,润滑泵、油箱等安装在控制室下方。安装液压及润滑管路时要确保清洁,管道安装前要清理干净,安装完毕后进行管道吹扫、冲洗工作:..7、钢结构安装浇铸机钢结构主要包括地沟盖板、走道平台、操作平台、现场控制室、防护栏杆等。总体布置图参见10403536。在设备成套机械部分安装完成后,开始安装各区域钢结构。五、主要施工机具、材料表主要施工机具材料表序号材料名称型号规格单位数量备注116吨行车台班厂房行车2经纬仪J台123水准仪S3,3mm/1km台1Ni005A/m台2L=:..L=35010手拉葫芦10t,5t,3t,1t台8各2台11磁座百分表套412交流电焊机BX-500台3313直流电焊机台314型材切割机JC-400台215角磨机①180台1角磨机①100台16217内磨机TGH-6BA台1台式砂轮机①~6t只826塞尺把427钢丝绳①28-6X37+1-1770m48:..28钢丝绳①14-6X37+1-1770m3029钢丝绳①11-6X37+1-1770m1530钢丝绳①6-6X37+1-1770m140安全绳31平垫铁200*110*30块24032斜垫铁200*110*20块12033黄油kg50六、施工人员计划表最高峰人员需求计划表机械管道起重行车电焊管道工程工程工长钳工普工工工工工师师1人1人1人8人2人15人5人6人七、质量控制措施1、本设备安装质量主要控制点见下表主要设备部件安装允许偏差表允许偏差项次项目(mm):..称重、浇铸机械框架水平度1/+0-2343排气罩支撑柱垂直度1/1000排气罩下支撑框架中心线铜模安全防护梁顶面和圆盘框架间隙7?12阳极提取运送装置水平度1/10006阳极提取运送中心线偏差废阳极提取装置基础板位置偏差、中心线安装前对OUTOTEC英文版双圆盘18模自动浇铸机图纸进行自审结合翻译文件资料,做好施工技术准备。3认真执行质量管理制度,做好施工图的自审及技术交底工作。按有关规范、设备技术文件和外方现场专家的要求,对安装部位的质量进行全方位检查,严格执行“三检”制度,并贯穿施工全过程。4对土建设备基础交接做好复验,必要时对主要安装基准线相对基础实物的偏差进行纠偏处理,确保纠偏后的安装基准线、准备好施工机具,所用测量仪器均持有计量检定合格证;:..6、认真进行重点部位的质量控制,如基础复测、圆盘中心线的找正、两圆盘中心线纵向重合度的调整、每个单独设施安装精度的调整及其与圆盘中心相对位置偏差的调整。用校验合格的精密水准仪等仪器按照表3的要求精确调整。7、按项目部质量管理办法定期考核,做到奖罚分明。八、安全文明施工保障措施1、建立安全保证体系,落实以项目经理为第一责任人的安全责任制。施工前,必须坚持检查机具、用具,特别是钢丝绳、吊钩、吊环,严禁索具、机具的完好性,起重机吊装设备及部件要平稳,防止斜吊、强拉;实施工程人员不能在吊物行进的方向进行操作;吊装较重设备时,应先试吊,后正式起吊,同时防止物体坠落打击,吊物时严禁在吊物的正下方行走;吊装时,吊装现场须配置安全员、维修电工,确保行车的用电;吊装作业结束,起重设备应使回转和行走机构处于制动状态,吊钩不得悬挂物体,并应升至高处,关闭锁好操作室。2、作业场地临边孔洞较多,孔洞四周用十五冶规定的标准围栏进行围护或用标准的盖板盖严,做好防护工作。3、加强用电管理,临时用电执行JGJ46-2005的规定,采用TN-S接零保护系统,动力线必须妥善保管,机械设备经过处,必须架空或加套管保护。4、在安装现场设置垃圾箱,施工废弃物及时清理,并按可回收品和不可回收品分别划分堆放场地,进行统一处理。施工用料堆放整齐,做到工完料清:..5、在安装现场设置干砂和废油桶,防止清洗用油和润滑油滴漏而污染环境。6、现场设置干粉灭火器,以防电气设施或废油起火。九、设施安装进度计划参照外方安装说明书中的进度计划安排开展施工。见附表。