【穿越历史的感动】特级技师解难困时代楷模发明家

  故事主人公：李超，男，党员，鞍钢股份有限公司冷轧厂特技技师、鞍钢技术专家。李超长期从事生产一线的设备维修保障工作。他通过发明创新解决各种设备和技术难题，为企业产品升级、技术进步做出了突出贡献。先后解决生产难题260多项，获得国家科学技术进步二等奖1项，国际、国家发明展览会金奖3项，辽宁省及鞍山市自然科学学术成果奖各1项，获国家发明专利9项，专有技术6项，创造经济效益1.5亿元。

  像他的名字一样，李超一直在不断地超越。攻克大大小小技术壁垒，超越一个接一个技术高峰，也时刻超越自己。身为一线工人，不仅头顶“国家科技进步奖二等奖获得者”、“当代发明家”的光环，还摇身一变，正式成为鞍钢集团党校的兼职教授。

  1989年，李超以优异成绩考入鞍钢冷轧厂，成为一名维修钳工。刚到工作岗位上，班长没有给他派师傅，他就把班里的前辈们都当作师傅；别人不主动教，他就主动去学，五花八门的技术他无一不通。

  做钳工抡了10多年大锤，热衷钻研技术的李超，最终成长为鞍钢冷轧厂的一位技术“大拿”。这么多发明革新，李超印象最深的不是国家大奖，而是1998年让他初尝甜头的那一次。

  1998年5月，他结婚了，婚假刚休了一半，就被车间主任叫回了厂，活套段又出事故了。这是一套进口的欧洲二手设备，已经运转多年，“年老多病”。不能“一味地哪坏修哪，这不是设备管理的长久之计”。李超下决心改变这种跟在事故后面跑的状态！他渐渐萌生了改造这个设备、“拔病根”的念头。

  白天，李超在现场观察、测绘、查数据；晚上回家，伏在案头，查资料，画草图。半个月后，李超完成了包括装配图、部件图、零件图共30多张设计制图。冷轧厂专门召开专家论证会，完善方案，厂领导当场拍板，年修期间做改造。改造非常成功，第二年，活套段全年设备事故只有半个小时，一条线完成了两条线的产量。那一年的全厂创新大会上，厂里第一次设了特等奖，并把它颁给了李超。

  “创新能换来生产稳定顺行，能为公司能够带来真金白银。”这给李超的职业生涯打下了深深的烙印。

  “现在的产业工人，早已告别‘傻大黑粗’。”李超说，“都在转向知识型、技术型、创新型。知识工人才更有力量！”

  汽车板是钢板加工的“皇冠”，也是利润较高的领域。将厚厚的板材加工成不到1毫米厚的高强度板材，技术难题很多，乳液残留即是一例。当初，鞍钢转型新上汽车板时，没少吃苦头。乳液残留解决不了，“共和国钢铁长子”鞍钢的汽车板就无法在强手如林的市场中站稳脚跟。

  如果变事后集中吹扫为事先预防、分区吹扫，是否更好些？逆向思维帮助李超找到了破解难题的钥匙。沿着这个思路，李超带领攻关小组研发了5项支撑技术。难题解决了！乳液清除率由平均93%提升到100%，残次品率由8%降为0，每年耗电量节约36%，现场噪声降低了25%，当年就创造效益337.30万元。

  “产业工人要做高水平的技术型工人、知识型工人，只有这样，企业才能真正走创新之路！”李超如是说。

  李超觉得，现在的产业工人，早已告别“傻大黑粗”，都在转向知识型、技术型、创新型。知识工人才更有力量！虽然身为工人，他深知肩上的责任依然重大。

  李超的愿望很普通，“我是从一线岗位上成长起来的员。多年来，解决生产难题，维护设备运转，提高设备精度，早已成为我生命的一部分。每每看到生产中的难题在我和工友的努力下得到解决，我们会感觉到很幸福。”

  2014年李超创新工作室的成立就为人人创新、提高技能提供了快速成长的空间和发挥才智的平台，创新工作室汇聚了各专业的精英工匠。4#线连退机组自投产以来，始终没发挥剪边下线直接生产成品料的功能，产线生产的基本工艺没办法得到优化，增加了生产所带来的成本。在公司和厂的支持下，李超和他的创新团队从项目论证、到设计制造，逐个环节做沟通和优化，最终成功地啃下了这块硬骨头，使成材率提高了1.5%，年创效360万元。结合当前市场形势严峻，李超团队不仅将目光投放到维护设备稳定运行上，更将焦点放在提升产品质量，实现用户需求上。

  2018年，冷轧厂提出“钢卷完美化”活动，要求“制造最美钢卷，擦亮鞍钢品牌”，其中的主要任务是解决钢卷溢出边问题，厂里提出要把这项难题交给创新工作室负责。为此，李超带领工作室成员有明确的目的性的排查了各工序钢卷的现状，并对标先进企业，汇集多专业的技术人员进行立项攻关，通过不断调整和优化机电设施的位置和精度，使钢卷溢出情况得到很大改善，达到预期设定目标。创新工作室成立至今已完成攻关项目606项，形成了16项专利，24项专有技术，共培养出作业区管理者4名，点检长、区域工程师等专业方面技术人才12名，青年技术骨干30多名，李超创新工作室2014-2017年合计创效7000余万元，为鞍钢推进产业升级、技术进步做出了突出贡献。